机械密封自身是一种要求较高的精细部件，对规划、机械加工、装置质量都有很高的要求。在运用机械密封时，应剖析运用机械密封的各种因素，使机械密封合用于各种泵的技能需乞降运用介质哀求且有充沛的润滑前提，这么才能确保密封长时间可靠地运转。

　　机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及抵偿机械外弹力的效果下，依赖辅佐密封的合作与另一端坚持贴合，并相对滑动，从而防止流体走漏。

　　一、水泵多见的渗漏现象

　　机械密封渗漏的比例占悉数修理泵的50%以上，机械密封的运转好坏直接影响到水泵的正常运转，现总结剖析如下。

　　1.水泵周期性渗漏

　　（1）水泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上敏捷移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到抵偿位移。

　　对策：在装置机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在确保径向密封的一起，动环装置后确保能在轴上敏捷移动（把动环压向绷簧能自由地弹归来）。

　　（2）密封面光滑油量缺乏导致干冲突或拉毛密封端面。

　　水泵密封渗漏对策：油室腔内光滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

　　（3）转子周期性振荡。因素是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种状况会缩短密封寿数和发生发火渗漏。

　　水泵密封渗漏对策：可依据修理规范来纠正上述题目。

　　2.小型潜水泵机封渗漏导致的磨轴景象

　　（1）15kW以下小型潜水泵机封失效经常发生发火磨轴，磨轴方位主要有以下几个：动环辅佐密封圈处、静环方位、少数绷簧有磨轴现象。

　　（2）磨轴的主要因素：①BIA型双端面机械密封，反压状况是不良的功课状况，介质中的颗粒、杂质很简朴进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良光滑状况，动态环之间的冲突力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，泛起相对动弹。③动、静环辅佐密封由于遭到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐朽，失去了应有的功能，泛起了磨轴的现象。

　　（3）为处理以上题目，现采纳如下办法：①确保下端盖、油室的清洁度，对不清洁的光滑油禁止装置。②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③依据不一样的运用介质选用不一样构造的机封。对高扬程泵应从头规划机封构造，对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

　　二、由于压力发生发火的渗漏

　　（1）高压和压力波构成的机械密封渗漏由于绷簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以构成，密封端面磨损严重，发烧量增多，构成密封面热变形。

　　水泵密封渗漏对策：在装置机封时，绷簧紧缩量必然要按规则进行，不答应有过大或过小的景象，高压前提下的机械密封应采纳办法。为使端面受力公道，尽量减小变形，可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并加强冷却的光滑办法，选用可＊的传动方法，如键、销等。

　　（2）真空状况运转构成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵入口梗阻，抽送介质中含有气体等因素，有可能使密封腔呈现负压，密封腔内如果负压，会导致密封端面干冲突，内装式机械密封会发生发火漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不一样点在于密封目标的方向性区别，并且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　水泵密封渗漏对策：选用双端面机械密封，这么有助于改进光滑前提，进步密封功能。

　　三、水泵由于介质导致的渗漏

　　（1）大多数潜水排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的已经腐朽，构成了机封的良多渗漏甚至有磨轴的景象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的侵蚀效果，构成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁晴—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易侵蚀。

　　水泵密封渗漏对策：对侵蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，当然泵体也应当选用不锈钢资料制造而成的不锈钢潜污泵产品。

　　（2）固体颗粒杂质导致的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加速密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过冲突副的磨损速度，致使动环不能抵偿磨耗位移，硬对硬冲突副的运转寿数要比硬对石墨冲突副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

　　水泵密封渗漏对策：在固体颗粒简朴进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。