喷漆分类：一、日常保养和保护作业
　　1.保持设备清洁、枯燥、无油污、不走漏。
　　2.每天查看离心泵的作业声响是否正常，有无振荡以及走漏情况，发现问题及时处理。
　　3.每天查看离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。
　　4.禁止离心泵在水池(桶)中的液体被抽暇的状况下作业，因为离心泵在抽暇状况下作业不光振荡剧烈，并且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
　　5.离心泵内禁止进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，避免损坏水泵的过流部件及堵塞叶轮番道，使泵不能正常作业。
　　6.要定时查看爪形联轴器的同心度。
　　7.填料密封的离心泵要定时查看填料函处走漏量.填料函处正常的走漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。
　　8.应常常查看轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
　　9.在水泵作业的第一个月内，作业100h后.替换悬架油室内的光滑油，今后水泵每作业500h，替换一次光滑油。
　　10.应常常查看离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑组织是否有松动，要保证支撑组织可靠，泵体不接受支撑力。
　　11.应常常查看离心泵根底紧固螺栓的紧固情况.保证衔接结实可靠。
　　12.离心泵长时刻不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。
　　13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时刻不作业时，每星期应滚动1/4圈，以使泵轴均匀地接受静荷载以及外部振荡。
　　14.离心泵作业2000h左右，应进行周期查看，修补或替换已损坏的零件，使水泵常常处于完好状况。
　　15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首要试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
　　16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵回转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的忽然回转。
　　二、作业中的保护和保养
　　1.水管路必须高度密封。
　　2.禁止泵在汽蚀状况下长时间作业。
　　3.禁止泵在流量作业时，电机超电流长时间作业。
　　4.定时查看泵作业时，电机超电流长时间作业。
　　5.泵在作业过程中应有专人看管，避免发生意外。
　　6.泵每作业500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承光滑优秀。
　　7.泵进行长时间作业后，由于机械磨损，使机组噪声及振荡增大时，应泊车查看，必要时可替换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
三、机械密封保护与保养
　　1.机械密封光滑应清洁无固体颗粒。
　　2.禁止机械密封在干磨情况下作业。
　　3.起动前应盘动泵（电机）几圈，避免忽然起动形成密封环断裂损坏。
　　4.保护与保养1查看离心泵管路及结合处有无松动现象。用手滚动离心泵，试看离心泵是否灵活。2向轴承体内加入轴承光滑机油，观察油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或补充。
　　5.拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
　　6.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　7.点动电机，试看电机转向是否正确。
　　8.开动电机，当离心泵正常作业后，翻开出口压力表和进口真空泵视其显示出恰当压力后，逐渐翻开闸阀，同时查看电机负荷情况。
　　9.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点作业，才能取得最大的节能作用。
　　10.离心泵在作业过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
　　11.如发现离心泵有反常声响应立即泊车查看原因。
　　12.离心泵要中止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。
　　13.离心泵在作业第一个月内，经100小时替换光滑油，今后每个500小时，换油一次。
　　14.常常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
　　15.定时查看轴套的磨损情况，磨损较大后应及时替换。
　　16.离心泵在寒冬时节使用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。