1、每过特定的時间，要对管道泵的绕阻及其机壳电阻器开展相应检查，其电阻器一样要超过二十兆欧母，不然务必采用适度对策，以符合要求后才可应用。
2、一切正常应用两千元小时后，管道泵维护保养时，轴承拆换润滑脂。
3、当温度小于特定界线以后，即在四摄氏下列，要开展防寒层面的工作中，为此来避免管道泵受冻、裂开。
4、管道泵较长一段时间处在闲置不用的情况时，你最先要清除管道泵内的存水，开展清理工作中，放置自然通风且水份较少干躁处储存。
提升立式管道泵的运作使用寿命的对策
1.因泵壳在高溫下运行，故热态安裝时穿管上需设铰支座，防止提温后穿管偏移。
2.联轴器务必在泵壳提温后热找正，以防止运行时导致额外扭矩。
3.泵出口工作压力测量点要设互锁终止警报，不然，一旦排出来管路遇阻，易导致泵壳毁坏。
4.泵启动时，在出口无工作压力产生时，不能盲目跟风加速，以避免轴或轴承太早毁坏。
5.清理移液时，不能用泵运输清洁液，应拆下来内件，移液完毕后再安裝，以防立式管道泵内渗入脏东西。
6.立式管道泵泵壳热媒筒夹的温度可稍小于前后左右夹套管的热媒温度。由于熔体黏度与裁切率成下降函数关系，传动齿轮的挤压成型，轴承的裁切将使熔体温度历经泵后升高3～5℃，减少热媒温度可避免熔体溶解。材料说明，根据减少轴承区的温度，可大大增加轴承的承载力，不用拆换大空间的泵，只是根据提升转速比就可应用齿轮油泵的輸出工作能力提升50%。
7.加速要迟缓开展，不必使前后左右工作压力大幅度升高，以防毁坏轴承或使熔体阻塞润化安全通道。
8.按时拆换轴承可节约维修花费。当发觉轴或轴承内表层磨损率贴近硬底化层的薄厚时，可将轴打磨抛光后再度应用，而只拆换轴承，这可使泵轴的使用寿命增加8～十年。
9.如遇断电或热媒循环系统终断超出3Omin，则应将泵瓦解清理后再次拼装，以防因熔体干固、裂化等导致轴承润化受阻而使泵毁坏。立式管道泵是运输低粘度液體较为理想的机器设备，其运用范畴普遍。